Nguyên tắc của góc cắt tiêu chuẩn của máy mài góc

Góc cắt tiêu chuẩn của máy mài góc thường là 45 độ, bởi vì góc này có thể đạt được hiệu ứng cắt tốt nhất ở nhiều khía cạnh.
Hiệu quả cắt: Khi máy mài góc cắt ở góc 45 độ, khu vực tiếp xúc giữa đĩa mài và bề mặt vật liệu được giảm thiểu. Chế độ tiếp xúc này có thể làm giảm ma sát và tăng tốc độ cắt, làm cho quá trình cắt hiệu quả hơn. Ngược lại, một góc cắt quá nhỏ có thể gây ra sự tiếp xúc quá mức giữa đĩa mài và vật liệu, tăng khả năng chống ma sát và khiến việc cắt giảm trở nên chậm.
Kiểm soát nhiệt: Nhiệt được tạo ra trong quá trình cắt. Nhiệt quá mức có thể khiến đĩa mài bị quá nóng, từ đó ảnh hưởng đến hiệu ứng cắt và rút ngắn tuổi thọ của đĩa mài. Một góc cắt 45 độ giúp giảm nhiệt ma sát được tạo ra trong quá trình cắt, duy trì nhiệt độ thấp hơn và do đó kéo dài tuổi thọ của đĩa mài.
Chất lượng vết mổ: Khi cắt ở góc 45 độ, độ phẳng và độ mịn của vết mổ cao hơn. Góc này có thể làm giảm hiệu quả sự biến dạng và sự sụp đổ cạnh của vật liệu, làm cho vết mổ gọn gàng hơn, đặc biệt là trong việc cắt kim loại và đá, các vết mổ chất lượng cao là rất cần thiết cho quá trình xử lý tiếp theo.
Mặc dù 45 độ là góc cắt tiêu chuẩn, nhưng trong hoạt động thực tế, việc lựa chọn góc cắt cũng sẽ bị ảnh hưởng bởi loại vật liệu, độ dày và yêu cầu cắt. Ví dụ, đối với các vật liệu mỏng hơn, góc cắt có thể được giảm một cách thích hợp để cải thiện kiểm soát cắt; Trong khi đối với các vật liệu dày hơn, việc giữ góc cắt ở 45 độ giúp đảm bảo cắt ổn định và truyền lực.